东莞电机铭牌的抗氧化性能直接影响其长期使用中的信息可读性和耐用性，需从材料选择、表面处理、结构设计等多方面进行技术把控。以下是关键要点及技术标准：
一、材料选择：核心抗氧基础
1. 金属材质
不锈钢（首选）
304 不锈钢：含 18% 铬、8% 镍，耐腐蚀性优于 201 系列，盐雾测试≥48 小时无生锈（GB/T 10125-2021 标准）。
316 不锈钢：添加钼元素，抗酸碱腐蚀能力更强，适用于化工、海洋等强腐蚀环境，盐雾测试≥72 小时。
铝合金
表面需经阳极氧化处理（氧化膜厚度≥10μm，GB/T 8013.1-2018），形成致密 Al₂O₃保护层，耐盐雾≥24 小时。
缺点：硬度低于不锈钢，易被刮擦。
铜合金（特殊场景）
黄铜（铜锌合金）需镀镍或钝化处理，防止铜氧化变色，耐湿热测试（温度 40℃±2℃，湿度 93%±3%）≥96 小时无绿锈。
2. 非金属材质
工程塑料（如 PC/ABS）
需添加抗氧化剂（如受阻酚类）和紫外线吸收剂（如苯并三唑类），耐候性测试（氙灯老化 1000 小时）色差 ΔE≤3（GB/T 16422.2-2014）。
表面印刷层需覆 PET 保护膜，附着力≥4B（划格法 GB/T 9286-1998）。
铝塑复合材料
铝基板 + 聚酯薄膜层压，铝层厚度≥0.1mm，耐酸蚀（5% 硫酸浸泡 24 小时无溶胀）。
二、表面处理工艺：强化抗氧屏障
1. 金属铭牌
电镀工艺
镀镍 + 镀铬：底层镍层厚度≥5μm，面层铬层≥0.3μm，形成 “镍屏障 + 铬耐磨” 结构，耐中性盐雾≥72 小时（GB/T 10125）。
化学镀镍：无电镀层均匀性更好，磷含量 8-12% 的中磷镀层，耐盐雾≥1000 小时（适用于高端电机）。
钝化处理
不锈钢铭牌采用硝酸钝化（浓度 20-50%，温度 40-60℃，时间 10-30 分钟），去除表面铁离子，形成 Cr₂O₃氧化膜，盐雾测试提升 30%。
铝合金阳极氧化后进行封闭处理（如镍盐封闭，GB/T 8013.3-2018），防止氧化膜吸水返白。
喷涂工艺
静电喷涂环氧树脂粉末（膜厚 60-100μm），固化温度 180-200℃，耐湿热老化（1000 小时）附着力≥4B。
2. 非金属铭牌
UV 印刷 + 光油涂层
油墨含抗氧剂，光油层厚度 2-3μm，紫外老化 500 小时色差 ΔE≤2，耐酒精擦拭（95% 乙醇，50 次往返）无脱色。
激光打标（永久标识）
在金属表面直接激光雕刻（深度 0.1-0.3mm），形成氧化物层（如不锈钢激光氧化呈黑色），无油墨脱落风险，耐候性优于印刷工艺。
三、结构设计：物理防护优化
1. 安装方式
嵌入式安装：铭牌边缘嵌入电机外壳凹槽（深度≥1.5mm），避免直接暴露于腐蚀性气体 / 液体，缝隙处用硅酮密封胶（耐候型，GB/T 14683-2017）填充。
螺钉固定：选用不锈钢螺钉（M3-M4），配合防松垫圈，避免普通铁螺钉生锈后难以拆卸。
2. 防护结构
双层覆膜设计：金属铭牌表面先覆 PET 保护膜（厚度 50μm），再涂覆疏水涂层（接触角≥110°），减少水渍滞留导致的电化学腐蚀。
防水檐结构：铭牌上方设置凸起檐口（高度≥3mm），引导雨水流向两侧，降低潮湿环境下的氧化风险。
四、环境适应性测试：量化抗氧指标
1. 盐雾测试
模拟海洋或工业大气环境，5% NaCl 溶液，温度 35℃±2℃，持续喷雾。
不锈钢铭牌：≥48 小时无红锈（GB/T 10125）；
铝合金铭牌（阳极氧化 + 封闭）：≥24 小时无白锈。
2. 湿热老化测试
温度 85℃±2℃，湿度 85%±3%，持续 1000 小时。
非金属铭牌：表面无开裂、变色，印刷字符清晰度≥90%；
金属铭牌：镀层无鼓泡、剥落，附着力划格法≥4B。
3. 化学腐蚀测试
酸性环境：10% 硫酸溶液擦拭，静置 24 小时后观察，不锈钢表面无腐蚀痕迹，铝合金氧化膜无溶蚀。
碱性环境：10% 氢氧化钠溶液测试，指标同上。
五、行业标准与认证
通用标准：GB/T 13306-2011《标牌》规定铭牌需耐气候、耐蚀性符合使用环境要求。
特种电机要求
防爆电机：铭牌需通过 Ex 认证，材质防静电（表面电阻≤1×10^9Ω），且与爆炸性环境隔离。
船用电机：符合 GB/T 7060-2002《船用电机基本技术要求》，铭牌盐雾测试≥1000 小时，防海水腐蚀。
环保认证：RoHS 指令限制铅、镉等有害物质（如镀层铅含量≤0.1%），确保抗氧化工艺环保。
