东莞蚀刻标牌加工完成后，可从外观、尺寸精度、图文质量、耐蚀性等方面进行质量检验，具体如下：
外观检查
表面平整度：用肉眼观察或手触摸标牌表面，检查是否有凹凸不平、变形或刮痕等缺陷。蚀刻过程中如果溶液浓度不均匀或蚀刻时间控制不当，可能会导致表面不平整。
色泽均匀性：观察标牌表面的颜色是否均匀一致。蚀刻后处理过程中，如染色或电镀环节操作不当，可能会造成色泽差异。对于有特定颜色要求的标牌，需使用色差仪等仪器进行精确测量，确保颜色符合标准。
清洁度：检查标牌表面是否有残留的蚀刻液、油污、灰尘或其他杂质。残留的蚀刻液可能会继续腐蚀标牌表面，影响其耐蚀性和外观，而油污和灰尘则会影响标牌的美观度和后续的涂层附着力。
尺寸精度测量
整体尺寸：使用卡尺、直尺或投影仪等测量工具，测量标牌的长、宽、厚等整体尺寸，确保其符合设计图纸的要求。误差范围应根据标牌的精度要求而定，一般来说，普通标牌的尺寸误差应控制在 ±0.5mm 以内，高精度标牌的误差要求则更高。
图文尺寸：对于标牌上的文字、图案和线条等，要测量其尺寸是否准确。蚀刻过程中的侧蚀现象可能会导致图文尺寸变小，因此需要特别关注。例如，文字的笔画宽度误差应控制在 ±0.1mm 以内，图案的线条宽度和间距误差应在 ±0.2mm 以内。
图文质量检查
清晰度：观察图文的边缘是否清晰、锐利，有无模糊、锯齿或断线等现象。蚀刻过程中，如果蚀刻液浓度过高或蚀刻时间过长，可能会导致图文边缘过度腐蚀，影响清晰度。
完整性：检查图文是否完整，有无缺笔、少划或图案不完整的情况。在蚀刻前的制版环节，如果底片有缺陷或曝光不充分，可能会导致图文缺失。
深度：使用粗糙度仪或台阶仪等仪器，测量图文的蚀刻深度。蚀刻深度应符合设计要求，一般来说，深度在 0.1 - 0.5mm 之间较为常见，具体深度取决于标牌的使用场景和设计要求。深度不足可能会导致图文不清晰，而深度过深则可能会影响标牌的强度。
耐蚀性检验
中性盐雾试验：将标牌放入盐雾试验箱中，按照相关标准规定的试验条件，如盐雾浓度、试验温度和时间等进行测试。一般来说，普通蚀刻标牌需要通过 24 - 48 小时的盐雾试验，表面无明显腐蚀现象为合格。对于耐蚀性要求较高的标牌，试验时间可延长至 72 小时或更长。
化学浸泡试验：将标牌浸泡在特定的化学溶液中，如酸性或碱性溶液，观察其在一定时间内的腐蚀情况。例如，将标牌浸泡在 5% 的盐酸溶液中 2 小时，表面不应有明显的腐蚀痕迹或变色现象。
此外，对于有特殊要求的蚀刻标牌，如具有导电性、反光性等功能的标牌，还需要进行相应的功能性测试，以确保其满足使用要求。
